閥門安裝：本工程地形起伏很大，需要對(duì)排氣閥、排泥放空閥進(jìn)行設(shè)置。在對(duì)地埋式彈性座封閘閥進(jìn)行安裝之前，對(duì)閥門型號(hào)、規(guī)格、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)等進(jìn)行仔細(xì)檢驗(yàn)。外部表面不能出現(xiàn)任何損傷、銹蝕現(xiàn)象，鋁封應(yīng)情況良好；止回閥閥瓣牢固，銷釘結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；閥門零部件無(wú)加工缺陷，當(dāng)流體通過(guò)時(shí)不能出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，且無(wú)殘留水分；閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，閘閥開(kāi)閉合時(shí)閘板位置正確；對(duì)氣動(dòng)閥門而言，為避免出現(xiàn)摩擦情況，氣缸內(nèi)部時(shí)刻保持干凈。檢驗(yàn)閥門強(qiáng)度以及嚴(yán)密性是否合格，在對(duì)其進(jìn)行清潔水沖洗工作之后才能開(kāi)始試驗(yàn)。閥門試驗(yàn)中壓力是工程施工實(shí)際壓力的1.5倍(注：測(cè)試時(shí)間≥5min)，殼體、填充材料無(wú)滲漏情況視為合格。在進(jìn)行安裝閥門時(shí)，保持水平其次閥桿須在上半周范圍內(nèi)進(jìn)行安裝，可避免因強(qiáng)力連接或受力不均導(dǎo)致閥門損壞的情況出現(xiàn)。

 

　　檢驗(yàn)：開(kāi)始管道打壓試驗(yàn)之前，先灌水泡管2d，依據(jù)不同的工程施工條件和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境將試壓工作分段處理，每段長(zhǎng)度≤1km。進(jìn)行管道打壓試驗(yàn)時(shí)，管道無(wú)異物、管道高點(diǎn)設(shè)置排氣之后才能開(kāi)始。設(shè)置的一般試壓標(biāo)準(zhǔn)為0.9MPa。若管道內(nèi)部氣壓在10min之后仍然處于0.9MPa則視為管道檢測(cè)合格。完成打壓試驗(yàn)之后，才可對(duì)管道嚴(yán)密性進(jìn)行檢驗(yàn)。在完成實(shí)驗(yàn)并得出合格結(jié)果之后，對(duì)所有管道進(jìn)行消毒處理，保障輸水水質(zhì)。
 

　　軟密封閘閥的結(jié)構(gòu)技術(shù)要求
 

　　(1)閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面；
 

　　(2)閥門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤(pán)外殼上，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
 

　　(3)閥門關(guān)閉一律應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)；
 

　　(4)閥體上應(yīng)設(shè)有蝶板限位塊，其強(qiáng)度須大于閥門的開(kāi)啟扭矩；
 

　　(5)密封圈應(yīng)固定在閥體上，密封圈壓板應(yīng)燕尾壓板并帶可靠防松脫措施。
 

　　先環(huán)氧樹(shù)脂是的，其次至少要對(duì)鑄件進(jìn)行噴砂除銹處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)；之后將鑄件加熱進(jìn)行靜電噴涂環(huán)氧樹(shù)脂粉末，后烘干固化，防腐層厚度在0.3～0.4mm之問(wèn)。這種防腐層工藝對(duì)設(shè)備要求較高，噴涂前機(jī)體的處理、噴涂材料、噴涂時(shí)溫度的控制是噴涂質(zhì)量的決定因素。如果對(duì)閥體鑄件表面處理不好，或溫度控制不當(dāng)，則噴涂效果較差，防腐層與閥體金屬的附著力差，導(dǎo)致閥門在后續(xù)使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)防腐層剝離、針孔等現(xiàn)象。
 

　　閥門的可靠性建立在試驗(yàn)數(shù)據(jù)收集、分析失效機(jī)制和失效模式的基礎(chǔ)之上。計(jì)劃的一部分涉及到閥門的失效分析，其中把失效的原因歸結(jié)，所歸結(jié)的失效原因較為全而。而對(duì)于所有閥門來(lái)講，通用的主要失效模式和失效原因有以下幾種：
 

　　(1)閥門工作壓力波動(dòng)
 

　　失效原因：①導(dǎo)閥彈簧太軟；②導(dǎo)閥閥口接觸不良；③阻尼孔太大，阻尼作用不夠強(qiáng)；④工作液不干凈，堵塞阻尼孔；⑤閥芯有毛刺或變形，運(yùn)動(dòng)不靈活；⑥出現(xiàn)共振嚎統(tǒng)壓力脈動(dòng)頻率與閥芯、彈簧系統(tǒng)的自振頻率接近)。
 

　　(2)閥體破裂
 

　　失效原因：①材質(zhì)不好，內(nèi)部有砂眼、氣孔，或者在鑄造時(shí)產(chǎn)生偏心，使局部強(qiáng)度降低；②閥門被碰撞產(chǎn)生細(xì)小裂紋，繼續(xù)使用后裂紋擴(kuò)展；③閥門用強(qiáng)力安裝，因受力不均造成破裂；④低溫環(huán)境下閥體被凍裂；⑤外部環(huán)境的振動(dòng)使閥門出現(xiàn)裂紋。
 

　　(3)振動(dòng)及噪聲
 

　　失效原因：①介質(zhì)流動(dòng)過(guò)程中的振動(dòng)使得管道、閥門固定基座劇烈振動(dòng)，也會(huì)使閥門隨之振動(dòng)；②因閥體內(nèi)部腔室線型設(shè)計(jì)不良，介質(zhì)流動(dòng)性能不穩(wěn)定發(fā)生振動(dòng)；③彈簧剛度不足，致使輸出信號(hào)不穩(wěn)定而急劇變動(dòng)，易引起振動(dòng)；④閥門的頻率與系統(tǒng)頻率接近，引起共振；⑤閥門的過(guò)度節(jié)流導(dǎo)致介質(zhì)流動(dòng)產(chǎn)生漩渦與閥門相互作用；⑥彈簧剛度過(guò)大。
 

　　(4)卡滯
 

　　失效原因：①由于應(yīng)力蠕變?cè)斐傻膶?dǎo)桿稠門體變形、閥桿彎曲變形、填料壓得過(guò)多、過(guò)緊等物理原因，使閥桿活動(dòng)受阻；②由于污染、腐蝕等化學(xué)原因造成閥門導(dǎo)桿與導(dǎo)向件之間摩擦力過(guò)大，使閥桿活動(dòng)受阻。
 

　　(5)滲漏憫門的滲漏分為內(nèi)部滲漏和外部滲漏)
 

　　失效原因：①密封接觸而被腐蝕、磨損，有劃痕或有污染物，造成不密合；②彈簧或緊固件發(fā)生蠕變哪性變形入造成關(guān)閉壓力不足；③密封件未壓緊或造成損傷，如劃痕、老化變形及腐蝕變質(zhì)等；④螺栓松緊程度不一，使閥體與閥蓋壓合不緊；⑤緊固件松動(dòng)，造成密封接觸而接觸力不足；⑥閥門關(guān)閉時(shí)，由于活動(dòng)零件變形或間隙中有雜物引起閥桿與閥座接觸偏離。